第一，做好体系内部审核和管理评审中的质量故障的原因判断和改进。质量的原因判断和改进是生产过程受控状态下，企业有组织地运用P、D、C、A管理工作方法，针对存在的质量缺陷或故障，进行判断或改进活动，提高产品质量

第二，要应用PDCA循环管理方法，确保ISO9001标准质量管理体系运行的规范化。公司和企业要从ISO9001标准质量管理体系文件和各项质量活动受理、审查、审核、审批、分流、监督、反馈、答复形成了一整套的科学管理方法。一是要确保各项质量信息来源。如果无质量信息来源循环就将停止，运行的动力是质量信息，数量、质量决定循环的效果，以调动全员的积极性。二是要规范部门与部门之间的关系。通过对运行ISO9001标准质量管理体系的充分和适宜性检查，增加各部门的联系，树立质量意识，增强了程序观念，树立持续改进的思想。

第三，。要在抓好ISO9001标准质量管理体系知识和文件的广泛教育和培训的同时，要认真掌握PDCA循环管理方法。要进一步端正工作态度，根据公司和企业对今年实施ISO9001标准质量管理体系改正和总体工作部署，切实做到把公司员工的思想认识统一到“严格规范、富有效率、充满活力、增强实力”的总体工作要求和“两个跨越”的目标任务和要求上来，认真思考在“严格规范，创新管理”和“两个跨越”的目标任务中要扮演什么样的角色，承担什么样的责任，发挥什么样的作用，成就什么样的作为，努力从公司党组的战略部署和企业重点工作中找到质量工作的切入点、着力点和关键点，以更加积极的姿态和更加有为的工作。

1、原因判断。原因判断是指从详细了解质量缺陷或故障的现象入手，经收集数据，进行试验和分析研究，找出缺陷或故障的原因过程，这个过程是质量改进的关键环节。

（1）、管理缺陷和操作缺陷

在判断中，会遇到两类情况：一是由管理方面造成质量问题的管理可控缺陷，另一个是由操作者造成质量问题的操作者可控缺陷。判断的目的在于区分对象属哪一类缺陷。

（2）、管理可控缺陷的判断

①对质量缺陷或故障的先行分析。先把有的质量缺陷或故障的名词术语标准化，尽量用可测定的名词来准确地表述；而后深入现场，利用各种检测设备进行实地观测，以得到最切实际的第一手资料。

②对质量缺陷或故障的原因进行推想。如集有关方面的人员，包括领导小组、诊断小组及实地操作人员，对质量现象进行研究，从不同角度提出种种推想，尽量把各种可能发生的原因都设想到，然后进行归纳，着手绘制因果分析图。

③验证各种推想并确认主要原因。验证的过程就是进行大量试验和深入分析的过程，通过将推想逐一验证，可找到导致缺陷和故障的主要原因。其方法包括——利用以前的检验记录验证推想；利用目前生产情况的结果验证推想；利用实验室设计方法验证推想。

（3）、操作者可控缺陷的判断

操作者出错的种类有：

①无意差错：是操作者由于心理上和生理上的原因造成的差错，表现出的特点是随机性。

②技术性差错：由于操作者技术水平不高，缺乏某些防止差错的关键技术和知识造成的差错，表现的特点是非普遍性和带有规律性。

③有意差错：操作者有意造成的差错，表现的特点为明知故犯。

2、改进

改进就是针对判断过程确认的主要原因及各种差错的特点，制定可行的有效措施，做到对症下药。所制定的各项措施要具体规定实施内容、人员、日期及进度。

对管理可控缺陷，要确认其主要原因，进行有关的技术和管理方法的研究，制定出切实可行的改进方案。

对操作者可控缺陷要确认其差错类型，制定出行之有效的措施，将预防措施、技术培训与质量教育相结合。

在质量改进中会碰到来自各方面的阻力，需要排除阻力，实施既定方案。在实施中对现场操作人员进行严格的培训，以便掌握改进后的新技术和新方法。当质量改进成功后，质量水平登上一个台阶。为了巩固已取得的成效和及时发现新问题，应对实施的改进方法定期进行检查。同时把改进成果分别纳入管理标准和技术标准，实行标准化管理，使产品质量稳定地控制在新的水平上。